Op de nieuwe site is er een automatisch magazijn gebouwd voor de verpakkingen waarin het middagmaal wordt bezorgd aan oa scholen. De maaltijdverpakking bestaat uit een isolatiebox in kunststof waarin verschillende types metalen schalen zijn geplaatst.
Vroeger werden deze boxen handmatig uit rekken genomen en op de transportband die naar de vulstations gaat geplaatst. Na het afwassen werden bakken handmatig terug in de rekken geplaatst.
Er werd ook gewerkt met vaste verpakkingen per klant. Soms was afhankelijk van de bestellingen de verpakking te groot of was het nodig om een extra verpakking naar de klant mee te geven wat niet optimaal was.
Door de bouw van het automatische bakkenmazijn worden de bakken uit het magazijn gehaald met de hulp van een rolbrug en 2 robots die in de voormiddag de verpakkingen ontstapelen en in de namiddag na het vaatwassen de verpakkingen opnieuw stapelen in het magazijn. De robots plaatsen de bakken in bepaalde volgorde op de transportbanden. Hier is nu geen manuele arbeid meer voor nodig
Het bedrijf werkt nu ook met verpakking per bestelling. De verpakking wordt aangepast aan de bestellingsgrootte waarbij gestreefd wordt naar de kleinste verpakking. De bakken worden pas gepersonaliseerd na de bestelling via het opspuiten van de barbarcode van de klant door de robot. Die code verdwijnt bij het afwassen.
De nieuwe manier van werken zorgt ervoor dat er met 6.4% minder verpakkingen evenveel maaltijden kunnen worden geleverd.
Dit zorgt er enerzijds voor dat chauffeurs verpakkingen voor meer klanten kunnen meenemen. Anderzijds zorgt dit ervoor dat voor hetzelfde aantal klanten, er minder verpakkingen afgewassen moeten worden.
Een belastende manuele taak is volledig weggevallen.
Het nieuwe systeem levert op een arbeidsbesparing van ongeveer 12u/dag en is minder gevoelig aan fouten.
Het systeem kan nog versnellen, terwijl de oude werking op de limiet zat.
