SDG 11
Pepsico Veurne produceert een semi finished product (SFP) voor de Nederlandse zusterplant in Bol. Het gaat over een pellet met windingen. In Bol worden deze pellets afgebakken en verpakt onder de merknaam 'wokkels'. De pellets worden in de productievestiging in Veurne gevuld in totes. Dit zijn kartonnen containers van 1m³.
Het bedrijf zag dat de vullingsgraad van deze totes sterk varieerde van 180 kg/tote tot 230 kg/tote. Dit leverde initieel problemen op met het stockbeheer en de bestellingen. De zusterplant riep het product af met een ideale trailerbezetting, maar door de variatie in de vulling lukte het soms niet om juiste hoeveelheid te leveren. Hierdoor is Veurne aan het denken gegaan en hebben ze in het oorspronkelijke probleem een saving gezien. Het project was simpel: een constante maximale vullingssgraad realiseren.
De root cause van de variatie was te wijten aan het feit dat operatoren schudden met de totes en door de aanwezigheid van de windingen die zorgen dat de wokkels in elkaar vast haken wanneer ze gevuld worden in hun container. Hierdoor verlaagt het volume waarmee de container gevuld wordt van 230 kg naar 180 kg. De oplossing was de handeling van de operator uitschakelen en de vulling automatiseren.
Onder het vulstation is nu een mechanische zwenkarm geïnstalleerd. Deze arm zwenkt naar de verschillende kanten van de box en vult op een geleidelijke manier de uithoeken van de tote zonder mechanische beschadiging van de pellet.
Het aantal vloerplaatsen van een trailer is beperkt tot 52. Hoe meer wokkels er in een container kunnen, hoe minder ritten er nodig zijn voor hetzelfde volume. De transportbesparing levert een reductie van 6543 kg CO2/ jaar op.
Minder handelingen nodig door de operatoren.
Totale saving komt op 11 250 €/jaar. Besparing gerealiseerd op brandstof en handling kosten tijdens transport en opslag.
